常州市科健电力设备
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影响气力输送系统管道磨损的几个因素


  气力输送系统广泛应用于各种粉粒状物料的输送、除尘等,由于输送物料密度大等特性,导致气力输送管道磨损问题,这种情况已经严重的影响到工业生产输送的连续性和生产安全。重视气力输送系统管道磨损问题并合理解决,对于节能降耗有着重大意义。气力输送管道为何会磨损严重?跟那些参数有关?今天重点讨论一下影响其磨损的几个因素:
  1、输送速度
  介质速度是影响冲蚀磨损率的最大因素。
  2、粒子形状
  粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时,粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损,球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。
  3、粒子强度
  粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的破碎难度与破碎率,以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显,相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高,也就是说,粒子在输送过程中越容易破碎,则其产生的冲蚀磨损率越高。
  4、粒子粒度
  粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似,即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损,粒径都存在极限值。当粒子粒径大于极限值时,磨损量趋于稳剧。有相关研究表明,冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。
  5、物料浓度

  随着粒子浓度的增大,弯头的总质量损失降低,即单位质量粒子造成的冲蚀磨损量降低,由于悬浮浓度的增大,粒子间撞击的几率也增大,撞击管壁的粒子动能降低。
  6、冲击角
  冲击角是指入射粒子轨迹与靶材表面之间的夹角。冲击角的不同主要影响了粒子冲击靶材时动能的切向和法向分量,以及在冲击过程中的能量消耗。对于冲击粒子来说,动能切向分量是产生切削,而法向分量则是影响粒子压入靶材表面的深度,两者共同决定着磨损量。
  为了减少磨损对生产造成的影响,工业上采取了多种措施来降低气力输送管道的磨损,延长管道的使用寿命, 对于管道外形的优化设计和材料优选都是比较好的减磨方法。常州市科健电力设备有限公司专业设计制造气力输送系统气力输灰除灰设备装置AB/ABX气力输灰除灰系统设备等电力设备:脉冲除尘器、气力输送系统输送泵、出料阀卸料阀等,引进澳大利亚AB公司先进技术,是生产火电厂气力除灰及灰库成套设备的专业厂家,是国家环保总局定点企业,AB型浓相气力输送系统以及AB型浓相气力输送泵质量达到国际一流行业标准,产品广泛应用于:电力、化工、 建材、冶金等行业。

 

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